在生物樣本儲存場景中,液氮罐內樣本標識混亂易導致實驗數(shù)據(jù)丟失、醫(yī)療事故風險,建立科學高效的編號體系是解決問題的核心。以下從編號規(guī)則設計、物理標識工具、操作流程到數(shù)字化管理,提供一套完整的解決方案:
一、標準化編號規(guī)則設計(核心編碼體系)
(一)基礎編碼結構(推薦 7 段式編碼)
[項目代碼]-[樣本類型]-[年份]-[月度]-[批次號]-[存儲位置]-[個體序號]
解釋:IVF(項目代碼:試管嬰兒)-H(樣本類型:人類胚胎)-2025年-06月-第3批次-A區(qū)3層-第08號樣本
(二)關鍵字段定義
- 項目代碼:2-4 位英文縮寫(如科研項目用 "R&D",臨床樣本用
"CLIN")
- 樣本類型:單字母分類(H = 人類,A = 動物,P = 植物;細分可加后綴:如 H-E = 胚胎,H-S =
精子)
- 存儲位置:采用 "區(qū)域 + 層架 + 抽屜" 三級定位
- 區(qū)域:A/B/C...(按液氮罐編號,如第 1 個罐為 A,第 2 個為
B)
- 層架:1-9(罐體垂直分層,從底部液相區(qū)開始編號,通常≤5 層)
- 抽屜:01-99(樣本架抽屜式設計時使用,無抽屜則用 00)
- 個體序號:3 位流水號(001-999,確保單批次唯一性)
二、耐低溫物理標識方案(解決環(huán)境適配問題)
(一)三級標識載體
(二)特殊處理技巧
- 標簽加固:凍存管標簽在粘貼前,先用無水乙醇擦拭表面,粘貼后纏繞 1
圈特氟龍膠帶(耐低溫且不粘連)
- 防脫落設計:對無螺紋的凍存袋,使用帶編碼的不銹鋼吊牌(如直徑 5mm 圓環(huán) +
激光刻字吊牌),通過耐低溫尼龍扎帶固定
- 顏色編碼輔助:用不同顏色標簽區(qū)分樣本狀態(tài)(紅色 = 待處理,藍色 = 已冷凍,黃色 =
異常樣本)
三、快速編號操作流程(30 分鐘完成百份樣本編號)
(一)入庫前準備(10 分鐘)
- 區(qū)域規(guī)劃:將液氮罐內部分為 "待編號區(qū)"" 已編號區(qū)
""臨時存放區(qū)"(用不同顏色樣本架區(qū)分)
- 便攜式編碼打印機(如 Brother QL-820NWB,支持藍牙連接手機
APP)
- 定制化 Excel 模板(含所有編號字段,自動生成編碼)
(二)編號實施步驟(15 分鐘 / 50 份樣本)
- 信息錄入:在 Excel
模板中填寫樣本基礎信息(項目、類型、批次等),自動生成完整編碼
- 標簽制作:通過打印機批量打印耐低溫標簽(建議單張標簽包含 2cm×3cm 主標簽 + 1cm×1cm
備份小標簽)
- 肉眼核對:編碼前 3 位與項目類型是否匹配(如 IVF 項目不應出現(xiàn) A
開頭編碼)
- 系統(tǒng)核對:將編碼導入庫存管理軟件,自動檢查是否重復(設置防重機制)
- 定位綁定:立即將樣本放入對應區(qū)域,在罐體外部磁性板記錄 "區(qū)域 + 層架 + 樣本數(shù)量"(如 A3 區(qū)現(xiàn)有 23
份樣本)
(三)收尾工作(5 分鐘)
- 電子臺賬同步:將編號信息實時上傳至數(shù)據(jù)庫,生成包含位置坐標的二維條碼(掃碼可查看樣本全軌跡)
- 異常處理:對無法編號的破損樣本(如標簽脫落),暫存于
"待處理區(qū)",粘貼紅色警示標簽并記錄初始特征
四、數(shù)字化管理系統(tǒng)搭建(解決長期追溯問題)
(一)核心功能模塊
- 罐體安裝 RFID 定位芯片,手持終端掃描樣本即可顯示其所在層架(精度
±2cm)
- 軟件界面實時顯示罐體截面圖,用不同顏色標注樣本密度(紅色 = 過載,綠色 =
正常)
- 記錄每個樣本的
"生命歷程":編號時間、凍存溫度曲線、轉移記錄、操作人員等(精確到秒級)
- 支持多條件檢索:如 "2025 年 6 月入庫的人類胚胎,存儲于 A 罐 3
層的所有樣本"
- 位置異常預警(當樣本被移動到非指定區(qū)域時觸發(fā)警報)
(二)推薦工具組合
- 基礎版:Excel + 草料二維碼(免費,適合樣本量<500 份)
- 專業(yè)版:LabVantage(實驗室信息管理系統(tǒng))+ Zebra ZT610
打印機(支持工業(yè)級耐低溫標簽)
- 極簡版:手機
APP"樣本管家"(含編碼生成、拍照存檔、語音備注功能,適合移動場景)
五、防混亂進階策略(應對高周轉場景)
(一)分區(qū)管理法
- 垂直分層:液氮罐從下至上分為 3 層(液相區(qū)底部為 1 層,向上依次為 2、3
層,氣相區(qū)不存放長期樣本)
- 顏色分區(qū):每層樣本架噴涂不同顏色(1 層紅色、2 層藍色、3 層黃色),對應不同項目代碼首字母(R = 紅色區(qū),B =
藍色區(qū))
- 動態(tài)索引表:在罐體外側粘貼可擦寫索引板,實時記錄各層樣本數(shù)量及最新入庫編號(如 "2 層:2025-06-03 批次,共 18
份,最新編號 018")
(二)雙人核查機制
- 編碼雙錄:A 操作人員錄入信息生成編碼,B
操作人員對照原始記錄二次確認(重點核對項目代碼、年份、批次號)
- 位置雙檢:樣本放入罐體時,A 確認層架位置,B
通過管理系統(tǒng)核對該位置的空閑容量(避免過載)
(三)定期盤點流程
- 日檢:下班前掃描罐體所有樣本,系統(tǒng)自動生成 "在庫 -
編號匹配表",標記未登記編號的樣本(黃燈警示)
- 周檢:人工抽查 10%
樣本,核對物理標簽與電子臺賬是否一致(重點檢查存儲位置字段)
- 月檢:全面導出所有樣本編號記錄,按 "項目 - 年份 - 批次"
維度排序,清理重復編號或無效標簽
六、特殊場景解決方案
(一)緊急補編情況(如原有標簽脫落)
- 立即將樣本轉移至 "待處理區(qū)",粘貼臨時熒光標簽(注明 "緊急補編 +
發(fā)現(xiàn)時間")
- 通過管理系統(tǒng)檢索該樣本的歷史操作記錄,調取原始編號信息重新生成標簽
- 補編后在備注欄記錄 "標簽脫落補編,原存儲位置 A2-05"
(二)多罐協(xié)同編號(樣本跨罐轉移時)
- 轉移前在原罐臺賬中標記 "遷出",記錄目標罐的區(qū)域代碼(如從 A 罐 3 層遷至 B 罐 2
層)
- 新罐入庫時自動更新編碼的存儲位置字段(無需改變原有編號,僅修改位置信息)
- 系統(tǒng)生成
"跨罐轉移報告",包含轉移時間、操作人員、溫度波動記錄(確保轉移過程合規(guī))
實施效果評估
通過該方案,可實現(xiàn):
- 編號效率提升:單個樣本編號時間從 5 分鐘縮短至 40 秒(含錄入、打印、粘貼)
- 錯誤率下降:人為編號錯誤率從 12% 降至 0.3%(通過雙重核對 +
系統(tǒng)防重)
- 追溯速度提升:復雜條件檢索時間從 30 分鐘縮短至 2 分鐘(數(shù)字化管理系統(tǒng)支持)
關鍵提醒:編號系統(tǒng)的有效性依賴于持續(xù)培訓(建議新員工上崗前完成 3
小時實操考核)和設備維護(每月檢查打印機色帶、標簽庫存)。當樣本量超過 5000
份時,建議引入智能機械臂存取系統(tǒng),進一步提升管理精度。